Sponsorisé par Henkel.

Offrir innovation, expertise et fiabilité aux fabricants de batteries du monde entier

Après des décennies de construction d’une réputation de performance et de fiabilité auprès des équipementiers et fournisseurs de composants mondiaux, Henkel a élargi sa large gamme d’adhésifs, de produits d’étanchéité et de revêtements fonctionnels pour proposer aux fabricants de véhicules électriques des solutions innovantes dans le segment des véhicules électriques. Lorsqu’il s’agit de garantir la sécurité et la durabilité des batteries de véhicules électriques, une bonne étanchéité est l’un des facteurs de performance les plus critiques. Henkel est un leader mondial dans la catégorie de l’étanchéité des batteries, fournissant des produits de haute qualité, offrant une vaste expertise en matière de fabrication et collaborant avec ses clients et partenaires pour résoudre les défis les plus urgents de l’industrie. Les équipementiers et les fabricants de batteries apprécient les produits et services proposés par Henkel alors qu’ils poussent leurs véhicules électriques à atteindre des normes toujours plus strictes en matière d’autonomie, de fiabilité, de rentabilité, de sécurité et de circularité. Une étanchéité efficace de la batterie est la base d’une performance de batterie optimale. Sans un joint fiable, toutes les avancées technologiques et de gamme qu’un fabricant peut mettre en œuvre finiront par échouer. Henkel possède le savoir-faire pratique et le portefeuille performant pour contribuer au succès de la prochaine génération de batteries pour véhicules électriques.

L’étanchéité de la batterie est importante

Henkel propose une large gamme de solutions pour les systèmes de batteries EV

Les applications d’étanchéité du périmètre des batteries ne sont qu’un élément d’un groupe plus large de matériaux avancés, tels que des adhésifs, des matériaux d’interface thermique et des matériaux de sécurité des batteries qui fonctionnent de concert pour protéger l’ensemble des composants vitaux des véhicules électriques. Alors que les matériaux thermiques et électriquement conducteurs sont souvent sous le feu des projecteurs, les joints des blocs-batteries effectuent le gros travail de protection des composants de la batterie contre l’intrusion de l’humidité, de la poussière et d’autres débris. Sans une étanchéité adéquate, les batteries des véhicules électriques sont sujettes à des pannes prématurées, à des courts-circuits et même à un emballement thermique, ce qui soulève des problèmes de sécurité aussi bien pour les clients que pour les fabricants. L’étanchéité et la sécurité des batteries vont de pair.

La fiabilité des scellants est importante

Les produits d’étanchéité haute performance de Henkel protègent l’intérieur du bloc de batterie en travaillant conjointement avec – ou à la place – des fixations conventionnelles pour créer une barrière continue et robuste contre la contamination. Lorsqu’elle est spécifiée avec précision et correctement appliquée, la gamme de produits d’étanchéité de Henkel est sans égal en matière de durabilité, de fiabilité et de protection des composants de la batterie. Henkel soumet chacune de ses solutions d’étanchéité à des tests rigoureux à long terme et à court terme pour vérifier leur résistance, leur résistance à l’environnement, leurs performances à la corrosion et bien plus encore. Les fabricants de composants pour véhicules électriques qui utilisent les produits Henkel obtiennent systématiquement des résultats exceptionnels en matière de tests et d’expérience client pratique. Les fabricants de véhicules électriques fiables fournissent des batteries fiables, et les batteries les plus fiables utilisent des scellants fiables de Henkel.

Questions relatives à la variété de scellants

Lorsqu’il s’agit de soudeuses de batterie, il n’existe pas de solution unique. Henkel s’associe aux équipementiers et aux fabricants de batteries dès le début de la phase de conception pour sélectionner la formulation la plus adaptée à la tâche. Avec une large gamme mondiale de produits d’étanchéité facilement disponibles, l’équipe d’ingénierie de Henkel peut souvent trouver une solution prête à l’emploi pour résoudre rapidement les problèmes de conception. Que la situation exige des solutions en silicone, sans silicone, en mousse, solides, permanentes, semi-permanentes ou même entièrement amovibles, Henkel dispose de la gamme de produits pour prévenir les problèmes potentiels ou corriger les problèmes de production existants.

Technologie de joint en mousse formée sur place (FIPFG) — Une offre particulièrement efficace dans la gamme de joints d’étanchéité de Henkel est la technologie de joints en mousse formée sur place Sonderhoff. Déjà approuvée pour une utilisation par l’un des plus grands fabricants de véhicules électriques au monde, cette solution d’étanchéité refermable haute performance prend en charge un débit de production élevé, répond aux besoins de maintenance continus et répond à des exigences d’étanchéité extrêmement exigeantes.

La technologie Sonderhoff FIPFG permet une application efficace et stable avec des temps d’assemblage et sans collant courts pour un traitement rapide. En service, la capacité de réinitialisation du joint en mousse et ses multiples capacités de compression/décompression permettent d’ouvrir facilement le bloc-batterie pour l’entretien et de le refermer simplement par la suite. Avec des classes IP d’étanchéité exceptionnelles jusqu’à IP 68 ou NEMA 4 à 6 et NEMA 12, les solutions d’étanchéité Sonderhoff de Henkel garantissent une protection fiable contre les températures extrêmes ainsi que contre l’humidité, la poussière et d’autres contaminants.

Le savoir-faire en ingénierie est important

Tirant parti de leur vaste expertise en science des matériaux, affinée au cours d’un historique long et varié de tests et de mise en œuvre, les ingénieurs Henkel innovent continuellement, enregistrent des résultats et développent leurs succès antérieurs. Avec une gamme impressionnante de solutions d’étanchéité, de protection et de sécurité des batteries pour véhicules électriques, Henkel soutient les derniers développements en matière de conception de véhicules électriques et reste à l’avant-garde de la transition de l’industrie automobile vers l’e-mobilité.

Cartes de données sur les matériaux — Ne se contentant pas de simplement répondre aux spécifications de matériaux et de performances spécifiées par le fabricant, Henkel va au-delà de ses attentes pour collaborer et donner des conseils sur les propriétés spécifiques des matériaux ou les objectifs de performances en service. Pour aider à rationaliser les efforts de conception et d’ingénierie des clients, Henkel va au-delà des attentes en fournissant des cartes de données sur les matériaux pour les simulations CAE.

Directives et solutions de conception de brides, ainsi qu’une prise en charge réseau étendue — Une équipe toujours croissante d’experts en développement de batteries et en matériaux chez Henkel innove constamment pour créer de nouveaux produits et formulations. Ils répondent également rapidement aux demandes de production urgentes avec des directives de conception de brides ainsi que des solutions issues d’un large portefeuille actuel. Renforçant encore cette capacité, la présence mondiale de Henkel renforce ses équipes avec un vaste réseau d’installations clés, une expertise académique et des fournisseurs de matières premières solidement établis pour relever avec compétence pratiquement tous les défis liés aux batteries de véhicules électriques.

Questions de partenariat

Grâce à sa présence mondiale, Henkel offre une expertise locale, régionale et mondiale facilement accessible, qui va bien au-delà de la simple sélection et livraison de produits. Consciente que l’électrification nécessite son propre ensemble d’exigences de conception et d’ingénierie, distinctes de celles des véhicules à moteur à combustion interne, Henkel a constitué sa propre équipe d’experts en mobilité électrique pour aider les fabricants de batteries à garantir que leur conception et leur exécution sont les meilleures possibles, dès le départ. . Collaborer dès le début du processus de conception de la batterie peut permettre d’économiser du temps, des dépenses et des maux de tête plus tard – et de préserver la réputation du fabricant. Grâce à des simulations économiques, l’équipe peut tester rapidement une variété de matériaux, de propriétés d’écoulement, de plages de température, d’épaisseurs de cordons, etc. afin d’identifier les matériaux optimaux pour des applications spécifiques de joint périmétrique de boîtier de batterie.

Nouveau centre d’ingénierie des batteries — Henkel prend au sérieux son rôle de soutien aux partenariats de mobilité électronique en investissant dans le lancement de nouveaux centres d’ingénierie de batteries dans des régions clés du monde. Les Battery Engineering Centers rassurent et inspirent les fabricants de véhicules électriques, en leur permettant de voir les produits Henkel testés sur leurs propres batteries. En s’associant au personnel hautement compétent et disponible de Henkel dans le monde entier, les clients peuvent aborder leur lancement en sachant qu’ils disposent d’une solution entièrement approuvée.

Profils en performance

Mastic élastomère LOCTITE ESB 5100

• Approuvé par un grand constructeur OEM pour répondre aux exigences d’entretien de son joint de couvercle de bloc de batterie EV.
• Offre une manipulation immédiate après une distribution automatisée appliquée à chaud, reste souple et est facilement amovible pour faciliter l’entretien de la batterie.
• L’accès facile à la batterie favorise la seconde vie de la batterie et la circularité du recyclage.
• Formule sans silicone, résistante à la corrosion et auto-cicatrisante offrant une excellente adhérence aux plastiques
  et aluminium
• Adapté à la production en grand volume de plus de 100 000 blocs-batteries par an

LOCTITE^® 5970^™ Scellant silicone

• Approuvé par un grand fabricant d’équipement d’origine pour l’étanchéité du couvercle du bloc-batterie
• Formulation de silicone RTV monocomposant éprouvée avec un large spectre d’adhérence
• Le scellant semi-permanent résiste aux mouvements importants des joints

Technologie innovante de mousse d’étanchéité

• Très facile à entretenir — permet plusieurs cycles de réouverture/fermeture du couvercle du bloc-batterie pour les réparations ou le recyclage
• Temps d’assemblage et de durcissement courts
• Extensible jusqu’à 300 pour cent et compressible de 30 à 60 pour cent

Nous créons la mobilité électrique du futur

Bien que sa gamme actuelle de produits d’étanchéité et de matériaux adhésifs éprouvés et de pointe pour la mobilité électrique aide facilement les grands fabricants à réaliser leurs aspirations en matière de véhicules électriques, Henkel vise déjà de plus grandes réalisations. Les équipes de recherche établissent de nouvelles normes de performance grâce à une résistance améliorée aux températures et aux vibrations des produits, une maintenance simple et rapide, un approvisionnement responsable, une fabrication durable et une circularité accrue des batteries. De nouveaux matériaux, de nouvelles approches et de nouvelles formulations sont en cours pour aider à contenir les coûts de fabrication, accélérer la production, réduire ou éliminer les temps et les températures de durcissement et éliminer la toxicité et l’inflammabilité de leur composition. Lorsqu’il s’agit d’aller plus loin au nom de ses partenaires EV, Henkel y parvient.

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